? ? ? 氣力輸送是一種借助空氣（或其他氣體）在密封管道內的流動來輸送固體物料的新技術。 廣泛應用于化工、塑料、橡膠、 食品、電子、醫藥、鋼鐵、環保、發電等行業粉粒體輸送。具有快速、定量和清潔等優點。

? ? ? 一套完整及高效率的粉、粒體輸送系統，需求準確的規劃及慎密 的測試，才能為各個應用產業提供最適當的客制化生產線。

? ? ? 為實際了解不同的粉、粒體之輸送特性，臺控集團在楊梅廠區內建造了一座高濃度（密相）氣力輸送測試廠，輸送距離最長達 400M、輸送量 10~60TH，輸送管徑 6〞/8〞/10〞，水平135米及垂直39 米之輸送系統測試塔，所有輸送管線采用 1:1 原比例設計。

氣力輸送中主要配套設備及用途

? ? ? 氣力輸送中主要配套設備有空氣控制單元、回轉閥、分向閥，閘刀閥。

空氣控制單元

? ? ? 主要用于密相氣力輸送時搭配，針對物料需求如操作壓力較高、輸送氣體流速低、輸送氣體流量小、輸送物料以成堆移動時，ACU 空氣控制單元能有效管控體供應以未定流速與流量。

? ? ? 以實現輸送氣流量的最小化，起到節能的效果，減少管道破損，減少物料破損，能適應大范圍的輸送量波動和輸送距離變化。

回轉閥

? ? ? 回轉閥又叫旋轉閥、旋轉給料閥。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，依其使用系統之不同，一般可分為集塵、排料 （Discharge Phase）用、低壓輸送 （Dilute Phase）用，及高壓壓輸送（Dense Phase）用等，是計量、除塵、定量輸送、混合、包裝的專用設備。

? ? ? 1、GRM-粒體中壓回轉閥：適用于顆粒及粉碎料、氣力輸送系統和計量系統。

? ? ? 特點：專利防咬料設計，避免運轉中發生粒子剪斷現象；降低設備振動及故障風險 強化軸承支撐設計，提升轉子和閥體配合精度 。

? ? ? 2、PBM-粉體中壓回轉閥：適用于粉料和氣力輸送系統。

? ? ? 特點：內部拋光處理，加強物料流動性；強化軸承支撐設計，提升轉子和閥體配合精度。

? ? ? 3、GQM-快拆中壓回轉閥(軌道式)：適用于顆粒及粉料、清潔氣力輸送系統和計量系統。

? ? ? 特點：專利防咬料設計，避免運轉中發生粒子剪斷現象；降低設備振動及故障風險；強化軸承支撐設計，提升轉子和閥體配合精度；特殊拆卸方式，換料清潔時更加便利。

分向閥 ?

? ? ? 分向閥是應用于固體物料（粉體、粉末，顆粒物料、粉粒混合物、片狀等）輸送系統中用于切換管道中物料流向的專用設備.主要用于氣力輸送系統中的物料管道換向。

? ? ? 1、PDV-球塞分向閥：適用于粉料及粒料、物料合并或分流。

? ? ? 特點：聯結法蘭采獨立分離設計,可配合管路需求,變換多種角度組合閥座有金屬保護,可減少磨損、延長使用壽命及提高效率；進出口均有 PTS 密封環設計；全量式流道、手動或氣動選配、機械式定位設計、密封座防吹出設計。

? ? ? 2、GDV-柱塞式分向閥：適用于顆粒料、物料合并或分流。

? ? ? 特點：結構簡單、更容易保養和維護；進出口均有PTS密封環設計；全量式流道；手動或氣動選配；機械式定位設計。

? ? ? 3、DP/A-擋板分向閥（旁通形式）：適用于粉料及粒料、物料合并或分流。

? ? ? 特點：在內部采用復合式結構，防止粉泄漏。

閘刀閥

? ? ? 閘刀閥是應用于固體物料（粉沫、顆粒物料、粉?；旌衔?、片狀等）輸送系統中用于啟閉管道的專用閥門，可用于氣力輸送系統物料卸料，同時起到鎖閉與開啟閥門的作用。 ?

? ? ? 1、KVC-氣動閘刀閥：適用于粉料及粒料。

? ? ? 特點：安裝面距短，節省安裝空間流體不易殘留；填料函部份，采分離自導式設計，加強止漏效果，增加使用壽命；結構簡單，更容易保養及維護。

? ? ? 2、KVH 手動閘刀閥：適用于粉料及粒料。

? ? ? 特點：安裝面距短，節省安裝空間流體不易殘留；填料函部份，采分離自導式設計，加強止漏效果，增加使用壽命；結構簡單，更容易保養及維護。

? ? ? 3、KGC封閉式啟動閘刀閥：適用于粉料及粒料。

? ? ? 特點：安裝面距短，節省安裝空間流體不易殘留；料函部分，才分離自導式設計，加強止漏效果，增加使用壽命；封閉式中間架防止物料外露污染情形發生并增加使用壽命。

氣力輸送系統重要環節

? ? ? 便利安裝及維護、自動流量調整、簡易設定及操作、低維護成本、可由控制器及 PLC 和 HML作互動管控。連續式相較于單槽式與雙槽式系統，連續式能輸送更多的物料。

管鏈輸送系統特點

? ? ? 1、簡易安裝/維護

? ? ? 2、模組化設計提供能在短時間完成的快速組裝及架設，并立即提供優異使用效能。

? ? ? 3、模組化設計更是一套方便維護的優異系統。

? ? ? 4、多重防護與安全措施，大幅減少系統故障率。

? ? ? 5、硬體結構搭配緊密，能與輸送時大幅降低磨耗，提供更常的使用壽命

? ? ? 6、簡易的結構設計及清楚的操作模式，讓維修與故障排除更順利。

? ? ? 7、低能耗/低成本

? ? ? 8、高效能結構設計

? ? ? 9、便利及智慧化的控制設定，提供操作人員快速上手與訓練時間。